远大检验检测(图)-膨胀节磁粉检测-膨胀节

在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类？

答：在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。

在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。

超声波试块的作用是什么？

答：超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。

5涡流检

优点：1. 适用于各种导电材质的试件检测，包括各种钢、钛、镍、铝、铜及其合金。

2.可以检出表面和近表面缺陷。

3. 探测结果以电信号输出，容易实现自动化检测。

4.由于采用非接触式检测，所以检测速度很快。

局限性

2.不能显示出缺陷图形，因此无法从显示信号判断出缺陷性质。

3.各种干扰检测的因素较多，容易引起杂乱信号。

4.由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出。

5.不能用于不导电的材料。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一 级二 级内部缺陷

超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例20%内部缺陷

射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，膨胀节无损检测，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，膨胀节磁粉检测，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。

说明：根据结构的承载情况不同，现行***《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，膨胀节焊缝检测，操作程序简单、快速，膨胀节，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。