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究竟什么是工业管道检测设备

   我们大多数人可能听过射线探伤，但是究竟射线探伤是什么，它是怎么形成的，它应用在哪个领域，我们是不熟悉的，下面小编呢，就给大家简单的做个介绍，希望能帮助到大家。射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法，常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线还是有所不同的，我给大家简单的来区分一下。在压力容器检测中，液体渗透检测用于工艺条件试验、成品质量检验的设备检修过程中的局部检查等。

    其中，γ射线能透照300mm厚的钢板，透照时不需要电源，方便野外工作，环缝时可一次曝光，但透照时间长，不宜用于小于50mm构件的透照。X射线透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。（b）渗透剂成分对被检工件具有一定腐蚀性，必须严格控制硫、钠等微量元素的存在。

    X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。探测面的修整:应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等2。

   不知道大家通过我的简单介绍，对射线探伤有没有进一步的了解，还有任何问题可以随时和我们交流。

磁粉检测的适用性和局限性有：

1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。

2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。

3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。（感谢关注鼎鼎自动焊接）

4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。

5.液体渗透检测

6.射线检测，是因为 射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，而底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形,评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质

3磁粉检测

优点：

1.适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料检验。

2.可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。

3.检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。

4.检测成本低，速度快。

局限性：工件的形状和尺寸有时对检测有影响，因其难以磁化而无法检测。

4渗透检测

优点：1.渗透检测可以用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材料。

2.形状复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大致做到检测。

3.同时存在几个方面的缺陷，用一次检测操作就可完成检测。

4.不需要大型的设备，可不用水、电。

局限性：1.试件表面光洁度影响大，检测结果往往容易受操作人员水平的影响。

2.可以检出表面开口缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型表面缺陷无法检出。

3.检测工序多，速度慢。

4.检测灵敏度比磁粉检测低。

5.材料较贵、成本较高。

6.有些材料、有毒。

焊缝外观质量应符合下列规定:

1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

2 二级焊缝的外观质量除应符合本条款的要求外，尚应满足下表的有关规定；

3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

焊缝质量等级

检测项目

二级

三级未焊满 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm 根部收缩 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限 咬 边 ≤0．05t 且≤0．5mm，连续 长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 ≤0．1t 且≤1mm，长度不限 裂 纹 不允许 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 表面气孔 不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；其中，超声波探伤行业的发展也是得到了飞速的提高，智能化的产品正在逐步取代普通产品。孔距应≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0．2t，长≤0．5t 且≤ 20mm